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CVC 的基本原理是將工作輥輥身沿軸線方向一半磨削成凸輥型，另一半磨削成凹輥型，整個輥身呈 S形或花瓶式軋輥，并將上下工作輥對稱布置，通過軸向?qū)ΨQ分別移動上下工作輥，以改變所組成的孔型，從而控制帶鋼的橫斷面形狀而達(dá)到所要求的板形。歸納起來有如一下幾點？
①軋輥整個輥身外廓被磨成 S形（或瓶形）曲線，上下輥磨削程度相同，互相錯位180°布置，使上下輥形狀互相補(bǔ)充，形成一個對稱的輥縫輪廓。
②上下軋輾是通過其軸向可移動的軸頸安裝在支座上，或是其支座本身可以同軋輥一起作軸向移動。上下輥軸向移動方向是相反的，根據(jù)輥縫要求，移動距離可以是相同的，也可以不同。
③S形曲線加上軸向移動，使整個軋輥表面間距發(fā)生不同的變化，如圖 6-31 所示，從而改變了帶鋼橫斷面的凸度，改善了板形質(zhì)量。
④CVC軋機(jī)的作用與一般帶凸度軋輥相同，但是凸度可通過軸向移動軋輥在較小和較大凸度值之間進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，再加上彎輥裝置，可擴(kuò)大板形調(diào)節(jié)范圍。當(dāng)軸向移動距離為±50～士150mm 時，其輥縫變化可達(dá)400～500μm，再加上彎輥作用，調(diào)節(jié)量可達(dá)600μm 左右，這是其他軋機(jī)無法達(dá)到的。圖 6-31（b）所示是根據(jù)預(yù)算的輥縫要求，將軋輥稍加軸向移動并抬起上輥，構(gòu)成具有高度相同的輾縫。在這個位置上，軋輥的作用與液壓凸度系統(tǒng)相似，其有效凸度等于零。
圖6-31（c）所示，上輥向右移動，下輥向左移動，且移動量相同。這時軋件中間處的輾廓線間距變窄，從而加大中部壓下量，此時的有效凸度大于零。
圖6-31（a）所示，上輥向左移動，下輥向右移動，且移動量相同。這時軋件中心處輥縫曲線凸度變大，從而減小了中部壓下量，此時的有效凸度小于零。
