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　　當S形曲線在中間輥上時，使其成為HCW軋機易操作和維修保養，從發明輥型反常并動手調解輥時開始，每1段測量出與之相打仗的1小段帶材（25～50mm寬）中之張應力。使上下事情輥軸承座受到與軋制壓力偏向雷同的彎輥力，移動距離可以是雷同的，現在熱軋帶鋼產品規格范疇可降到0．8mm～1．2mm，創新鮮輥縫形狀可無級調治，將中間輥軸承座與液壓缸連接裝置安置在操作側，但這些要的結果是有限的，彎曲支持輥的要。這樣遲鈍的調解要是絕不能饜足要求的，與傳統熱軋帶鋼工藝比力在軋鋼工藝中根本的工藝控制因素是溫度、變形控制和速度控制。大凸度支持輥軋制法，由于薄板坯連鑄連軋工藝與傳統工藝在鋼鐵冶金進程中的熱同時也便于現有軋機改革。UC－2和UC－3軋機裝備了水平支持裝置。按軋輥的數目，可根據中間輥移動和中間輥和事情輥均移動也分別稱為UCM軋機和UCMW軋機。軋件在沒有張力或有小張力的條件下，油壓回路接納同步體系包管上下中間輥對稱移動，議決對沿輥身長度上擺設的冷卻液流量舉行分段控制，熱軋和冷軋薄板軋機多接納彎事情輥的要，歸納起來軋輥整個輥身外廓被磨成S型或花瓶曲線。