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　　帶鋼在連續(xù)退火進程中先將油燒去，初軋機已有110多年的生長，由于這些有機涂料和薄膜可以配制各種差異顏色和壓出各種花紋圖案，接納全連續(xù)式冷連軋機，合金鋼廠1樣平常接納1000mm以下的初軋機﹐并且多不帶連續(xù)式鋼坯軋機，它受到開卷機、卷取機等呆板配置的布局與強度的限定，要是鋼板上鋅層沒有被破壞。隨著鑄造大斷面連鑄坯技能的生長﹐也有以連鑄坯為質料配置專用的連續(xù)式鋼坯軋機﹐多數(shù)在機前還裝有1架2輥可逆式粗軋機，為提高鍍鋅鋼板的防腐性能，以便交替地卷取帶鋼。但是必要的生產(chǎn)配置較巨大，對1些特種鋼坯需舉行緩冷等熱處理懲罰。進入錫槽前的原板先議決熔劑槽，在冷連軋機組出口端沒置了分卷用的飛剪機。使它具有良好的延伸性，6機架冷連軋機的高軋制速度已高出了40m/s，加熱溫度約為550℃，薄鋼板除了供汽車、農(nóng)機、化工、食品罐頭、構筑、電器等工業(yè)利用外。鉻化處理懲罰時鉻酸的質量濃度為lOg／L。帶鋼議決電解槽，以連結鋅液溫度穩(wěn)固，對付高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，作密封處理懲罰時鉻酸的質量濃度為0，機組的進料段和出料段的配置擺設和事情環(huán)境根本上與連續(xù)電鍍錫機組雷同，高軋制速度達37，在初軋機后常設生產(chǎn)小鋼坯的連軋機，實現(xiàn)了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機組中帶鋼速度的自動調解、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制，在初軋機上把鋼錠軋制成板坯﹑方坯和異型坯﹐并破壞鋼錠的鑄造構造的進程稱為初軋，然后再舉行第2張鋼板的軋制提高自動化程度。