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一、軋鋼成品http://www.cengca.cn自檢制度
1.1定批、定時或定量對成品進行自檢，測量工具用游標卡尺。
1.2換輥或更換規格后的****支鋼，必須進行仔細測量尺寸，在大于軋輥周長的長度上均勻測量5～6個點，合格后正常軋制。
1.3換規格或開軋的前幾支軋件，要逐支進行檢查、測量成品的尺寸、外形、表面質量，以確認成品的尺寸穩定性。
1.4正常生產過程中，每個爐號至少取一次性能試樣和尺寸樣，并隨時與質檢人員聯系，了解質量狀況。
1.5冷床冷卻及輸出
1.6 軋件下冷床的溫度應低于400℃。
1.7冷床的齒條必須平直，出現變形以至影響成品的平直度時，必須進行更換。
二、 剪切
2.1能力 P=6300KN
2.2剪切斷面  φ40×9根
2.3 定尺長度6～12m
三、打捆
3.1 打捆質量要符合標準要求。
3.2 對于定尺6m的軋件打四道，定尺9～12m m的軋件打五道。
四、 掛牌
4.1 要根據計算機提供的信息和產品標準要求壓印標牌。
4.2 按理論計重后的成捆軋件必須掛上標牌，每捆不得少于2個標牌；不得混批打捆。
4.3 掛牌時要特別注意換批號、爐號、鋼號、規格等情況，以免掛錯導致混號。
4.4 廢次品、短尺材也要掛上相應的標牌。
五、成品吊運及成品管理
5.1 成品定尺和非定尺應單獨吊運（每三捆一吊）。
5.2 廢次品、短尺材應單獨存放。