精軋機、夾送輥、吐絲機各設備的工藝特點簡述
發布時間：2013-01-24 瀏覽：次
精軋機：精軋機組為集體傳動，A、B雙線布置，分別由一臺5500KW交流電機拖動，每線10架軋機（5架230軋機和5架170軋機）交替與水平面成45°和135°設置，即相臨機架互相垂直，與平立交替布置相當，軋件不需扭轉，采用WC輥環。
控制方式為：精確的傳動比、配輥及輥縫設定實現微張力軋制。作用以小的壓下使軋件逐漸減徑延伸，得到表面質量和尺寸精度良好的成品。
生產過程中不是所有機架都會用到，根據規格不同，投入使用的機架數不同。
夾送輥位于吐絲機之前，水冷段之后，其作用是夾持水冷后的線材順利進入吐絲機布圈，對于小規格（高速度）線材尾部脫離精軋機后控制其降速，對于大規格（低速度）則控制其升速。
夾送輥使用的是與
精軋機相同的輥環形式，利用專用的裝拆輥工具進行安裝和拆卸。
夾送方式：按對線材的夾持部位分，有夾頭、夾尾和全夾3種，目前我們選用夾尾方式。
吐絲機：利用螺旋狀的吐絲管以圓周運動將軋件盤成直徑為1050mm的線圈，吐在散卷冷卻運輸機（風冷輥道）上。線材使用是15°傾角的臥式吐絲機，設計大吐絲速度100m/s。
