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　　預防竄動措施

　　(1)預加軸向載荷  為了防止和消除這種同周期振動引起的軸向竄動, 可以在安裝軸承時預先給予一定的軸向載荷。圓錐滾子軸承每兩盤外圈之間裝一定距環, 使兩盤軸承外圈之間產生預緊力, 提高軸承的配合精度, 減少或消除軸承的原始游隙。

　　(2)確定毛坯定距環尺寸 用預加載荷的方法，測得圓錐滾子軸承外圈的距離，后確定圓錐滾子軸承的毛坯定距環尺寸。

　　(3)定距環精確尺寸確定    根據測得軸承不同 ΔL尺寸, 配出相對應定距環的精確尺寸, 具體步驟如下:在確定了的$L的兩盤軸承上打上序號。將毛坯定距環按ΔL 的尺寸進行磨削, 精度達到表1的要求。在磨削后的定距環上做出相同的序號。以前測軸承間隙為壓重物法, 這種方法在實際應用中存在很大的弊端, 為了消除這種弊端帶來的精確度不高的影響, 設計了所示的專用工具, 很好地解決了實際操作中壓重物法所存在的缺陷。

　　優點是: 有一水平作基準面, 同心度好，用油壓千斤頂將49kN 的力作用在底盤上, 軸承受力均勻; 測量準確, 簡單易行。短應力線軋機防竄輥技術研究與應用，軋機竄輥的原因， 短應力線軋機竄輥的原因主要包括軋機http://www.cengca.cn張力柱本身剛度差;軋輥軸承座無軸、徑向固定裝置;張力柱、調整銅螺母及球面墊加工精度不夠導致裝配間隙大;定位軸承不可靠等。

　　防竄輥技術的主要內容  防竄輥技術的主要內容有: (1) 銅螺母定位調整; (2) 球面墊改進; (3) 張力改進; (4) 增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置; (5) 定位軸承改成可調式。

　　銅螺母定位調整   使銅螺母與軸承箱孔間隙縮小,提高銅螺母加工精度,銅螺母加工工藝所示。銅螺母加工工藝球面墊改進張力柱改進，提高張力柱加工精度，力柱加工工藝增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置  增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置主軋機上下輥固定端左右支撐臂制作四個防竄裝置,控制軸承座的軸向竄動量,軸承座的凸臺加高到80 mm ,凸臺兩側面表面粗糙度為以上, 確保防竄裝置與凸臺面接觸,凸臺寬度不變。強度的要求:在立式狀態下,防竄裝置承載力應大于軋輥http://www.cengca.cn及軸承箱重力+ 軸向力(軋制Φ40 mm 以上軋時軋制力) 。