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　　軸承采用貍基潤滑脂進行潤滑，具有良好的抗水性能，而且工作溫度范圍較大。考慮到換輥周期較短，兩側端蓋只需采用間隙式密封和防塵裝置，可基本滿足生產要求，并減少軋輥的磨擦損失和零件的數量，以及降低其配合精度。

　　軋輥裝置裝配主要由兩側上下軸承座和兩根立柱等組成一個受力桿系。軋機立柱上端車成鋸齒形螺紋，通過螺旋副的運動實現匕軋輥升降調整。由于軋機http://www.cengca.cn予裝時可模擬生產工藝進行予調整，在軋制過程中軋機工作穩定，并且生產時升降調正范圍很小，所以選用上輥單調整的方法以簡化立柱結構。生產表明，與前述機架下部的斜楔調正裝置相配合，亦可以滿足軋制線高度不變的技術要求，以減少導衛和圍盤的調正工作量。另一方面，采用上輥單調正，可減少立柱裝配中零件加工精度要求和修配工作量。

　　在立柱裝配中，立柱與匕下軸承座之間設置球形鉸接，可避免因軋輥袋配誤差或軋制時軋輥發生彎曲變形，使立柱始終處于受拉狀態，使軋輥軸承發生偏載磨損。在上下軸承座之間采用防水鋼套有效地防止水和雜質侵入立柱孔內。同時立柱上端采用 S 形柔性密封圈，不僅具有良好的密封性能，而且能滿足軸承座橫向移動時保持密封的要求。

　　上輥平衡裝置設置在偏離立柱而靠近軋輥中心的上輥軸承座殼體內，采用體積小承載能力大的蝶形彈簧來支承上輥裝置重量。可通過調正軸承座項部的壓緊螺母的旋合深度來調正彈簧平衡力的大小。平衡系數大可達 2 左右，以消除上輥裝置在軋制中的跳動現象，使軋機工作更為平穩。下輥軸承座與機架底部的斜楔調正裝置之間亦設計了球形支承面，改善了下支承接觸狀況。