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隨著國內鋼鐵工業結構調整步伐的加快，國際鋼鐵市場競爭的加劇以及世界環境要求鋼鐵工業節能減排呼聲高漲，中小型軋鋼技術裝備的發展趨勢正在向率、高品質、高精度、高質量、連續化、短流程、智能化和節能環保的方向發展。今后應著重研發應用以下主要技術：
一是繼續改進軋前工藝，普及應用鋼坯熱裝熱送技術，以減少鋼坯熱能消耗，節省能源；廣泛采用步進式加熱爐、蓄熱式燃燒技術，進一步實現節能減排。
二是要生產軋材，先要有鋼坯。因而，要廣泛采用大噸位轉爐，采取爐外精煉，連鑄電磁攪拌、輕壓下等技術手段，提高鋼水潔凈度和連鑄坯質量，降低鋼坯成本。
三是研發應用柔性軋制技術。現代化的連續軋制工藝，既要滿足高效和大規模生產，又要滿足不同用戶的個性化需求。這就需要應用柔性軋制工藝技術。該技術可在軋制過程中根據不同材料的性能要求，相應調整軋制工藝和冷卻條件，可使同一種軋材在較大范圍內實現細化晶粒、相變強化，改變軋材的金相組織結構和力學性能，從而獲得不同強度級別、不同性能的軋鋼產品。
四是全面推廣熱裝熱送、切分軋制、在線檢測和在線熱處理技術，實現和完善整套軋鋼工藝生產的程序化、標準化、模塊化，實現生產線的控軋控冷全線自動化控制。
五是在裝備上要適時采用多種先進機型，如無牌坊機架、懸臂式機架、雙模塊軋機、三輥高精度減定徑軋機（即KOCKS軋機）等。對于形狀規則的型鋼的生產，應逐步推廣采用平輥和****孔型系統，可以大大減少換輥和備件數量。
六是在棒線材生產上廣泛推廣使用高技術集成的半無頭、無頭軋制工藝技術，縮短工藝流程，即實現真正意義上的軋鋼http://www.cengca.cn一火成材或零火成材，大限度地節約能源和降低生產成本。
