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1、工藝特點(diǎn)：
    大行程、高速同時壓下次數(shù)頻繁。壓下速度>1mm/s，大達(dá)200mm/s以上。
　　不帶鋼壓下——即壓下時不軋鋼，調(diào)整時軋輥及壓下裝置不承受軋制力。
    對設(shè)備要求：1）反應(yīng)快，慣性小。2）效率高。3）必須考慮處理阻塞與坐鋼事故。
    其典型設(shè)備是（初軋）板坯（粗）軋機(jī)http://www.cengca.cn/。
2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
    一般為電機(jī)——減速機(jī)——壓下螺絲結(jié)構(gòu)。為了減少GD2，一般使用兩臺電機(jī)；可以是臥式電機(jī)或立式電機(jī)。
    軋鋼機(jī)靜壓油膜軸承上常用的節(jié)流器有：毛細(xì)管節(jié)流器、小孔節(jié)流器、薄膜式節(jié)流器以及滑閥式的節(jié)流器。
    靜****承早由法國人Gizard于1851年發(fā)明應(yīng)用在火車輪軸上，直到本世紀(jì)50年代才在天文望遠(yuǎn)鏡、機(jī)床主軸、導(dǎo)軌、體育看臺及雷達(dá)天線上廣為使用。使用在軋機(jī)上是1962年開始的。
    靜****承的大缺點(diǎn)在于過高的供油壓力（達(dá)100MPa），系統(tǒng)復(fù)雜。
    靜動****承結(jié)合以上兩種軸承的優(yōu)點(diǎn)，即在低速時采用靜壓，高速時采用動壓。油路根據(jù)軋機(jī)http://www.cengca.cn/的轉(zhuǎn)速情況自動切換；兩個系統(tǒng)是分開的，動壓：1~3bar，靜壓：700~1400bar。
    為保證動壓特性，油腔不能過大，這就造成靜動壓系統(tǒng)小油腔、高油壓的結(jié)構(gòu)。如武鋼1700冷連軋靜動****承其靜壓油腔尺寸為200×76mm。
    節(jié)流閥采用毛細(xì)管式或薄膜式。