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冷軋鋼機工藝潤滑劑的基本要求是：
1．退火性能好。現代冷軋帶鋼生產，為了簡化工藝，提高勞動生產率，降低成本，在需要進行中間退火時，采用了不經脫脂清洗而直接退火的軋鋼機生產工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發生退火腐蝕現象（即在鋼材表面產生斑點）；
2．適當的軋鋼機http://www.cengca.cn油性，即在大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，以降低磨擦阻力和金屬變形抗力；減少軋輥的磨損，延長軋鋼機軋輥使用壽命；增加壓下量，減少軋制道次，節約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力，才能使鋼材咬入軋輥，磨擦系數過低，將會打滑。所以潤滑性能必須適當
3．防銹性好。對工序間的短期存放，能起到良好的防銹作用；
4．良好的冷卻能力，即能大限度地吸收軋制過程中產生的熱量，達到恒溫軋制，以保持軋輥具有穩定的輥形，使帶鋼厚度保持均勻；
5．良好的理化穩定性。在軋制過程中，不與金屬起化學反應，不影響金屬的物理性能；
6．不應含有損害人體健康的物質和帶刺激性的氣味；
7．過濾性能好。為了提高鋼材表面質量，某些軋鋼機采用高精度的過濾裝置（如硅藻土）來大限度地去除油中的雜質。此時，要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉，以保持油品質量；
8．油源廣泛，易于獲得，成本低。
9．搞氧化安定性好，軋鋼機使用壽命長；
10．對軋鋼機軋輥和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用。以去除外界混入的雜質、污物，提高鋼材的表面質量。