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軋鋼設(shè)備發(fā)展到目前，其實是非常不容易的，從無到有，從人工到自動等。在軋鋼生產(chǎn)中一步一個腳印走出來，實踐出真摯，軋鋼設(shè)備技術(shù)也相當(dāng)?shù)某墒欤罁?jù)自身企業(yè)軋鋼機的工藝、技術(shù)水平、資金能力、市場需求等，在競爭中所處的地位，進(jìn)行選擇項目和確定產(chǎn)品品種及規(guī)格，充分的發(fā)揮自身企業(yè)得用戶群優(yōu)勢，地理優(yōu)勢、人和優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢等，大力的推動了中國經(jīng)濟體制的高速發(fā)展，軋鋼機連軋生產(chǎn)線和自動化控制是熱連軋軋鋼機生產(chǎn)域中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，也是生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品、高精度產(chǎn)品、高產(chǎn)量的基本保障。意大利和德國及美國先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)除了理論研究、工藝技術(shù)水平先，業(yè)績也比較豐富，控制精度高等方面得優(yōu)勢外，還同時具有硬件設(shè)施及傳動系統(tǒng)硬件支撐方面的強大后盾支持。在自動化控制應(yīng)用系統(tǒng)方面，現(xiàn)如今中國的軋鋼機技術(shù)水平也漸漸達(dá)到了全球先水平，技術(shù)覆蓋了訂單合同管理、生產(chǎn)計劃、軋制計劃、板坯庫管理、成品庫管理、發(fā)貨管理、報表等。中國熱軋帶鋼生產(chǎn)的自化動控制系統(tǒng)中，中國自主研發(fā)得自動化控制系統(tǒng)也占了大部分。跟著武漢板帶廠進(jìn)行軋鋼設(shè)備升級改造工程后，軋鋼車間重達(dá)二百四十五噸，長度在十一點五米得４輥可逆粗軋軋鋼機傳動側(cè)機架已安全平穩(wěn)得就位，標(biāo)志著神工軋鋼設(shè)備制造有限公司研發(fā)得吊裝特大型軋機機械工藝技術(shù)，又一次得到了成功實踐。４輥可逆粗軋機機架吊裝是武漢板帶廠廠改造工程比較重要的節(jié)點，也是全部項目中吊裝難度大的設(shè)備。我公司在總結(jié)多年來各種軋鋼設(shè)備安裝經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，選擇已經(jīng)成功利用開發(fā)的旋轉(zhuǎn)平衡法作為基礎(chǔ)，依據(jù)本工程的特點與要求，對原有技術(shù)工藝進(jìn)行了補充和完善，在保證安全和質(zhì)量的前提條件下，成功地實現(xiàn)了大型軋鋼機設(shè)備安裝就位，大大縮短了施工工期，降低了公司成本，也得到了武漢板帶廠的一致好評，此工藝技術(shù)也申請了一項實用新型吊裝****。以后此類軋鋼設(shè)備的安裝施工提供有力的技術(shù)支持，在以后的軋鋼企業(yè)可以得到廣大的市場應(yīng)用空間。
