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    鋼鐵行業的發展需要注入成熟的新技術、新工藝，保障產品的質量，降低運營成本，提供產品的市場競爭力是我們一直的目標。鋼鐵行業的興盛離不開軋鋼機，對軋鋼機械設備技術的提高，就是為了能使軋鋼的生產順利，技術的創新對鋼鐵行業的發展有益無害。
    實施技術創新，引進國內外先進的生產技術，是軋鋼機未來發展的必然趨勢。
    蓄熱式加熱爐在軋機的生產中也是至關重要的，高爐煤氣發熱值偏低，直接送到軋鋼加熱爐往往遇到加熱能力不足的問題，所以一直需要配給一些焦爐煤氣。如果焦爐煤氣不足，多余高爐煤氣不得不放散或白白燒掉，造成浪費能源或污染空氣。蓄熱式連續加熱爐是20世紀90年代，美、日、英等國家開發的新技術，它利用高溫煙氣先預熱蓄熱箱中的蓄熱體，之后更換閥門讓待燃燒的空氣或煤氣進入蓄熱箱吸收蓄熱體的熱量。這樣使空氣或燃燒煤氣提高500~800℃，燃燒溫度可提高到1300℃，能夠滿足鋼坯加熱的需要。 
    由于高爐煤氣價格低廉，將焦爐煤氣混燒或與重油混燒的加熱爐改為蓄熱式加熱爐后，完全使用高爐煤氣，加熱成本基本降到原來的四分之一，不用兩年即可收回改造費用。其低氧燃燒和低NOx排放含量也達到較好水平。該技術在軋鋼機加熱爐、熱處理爐都可應用。目前，對于有高爐煤氣的中國鋼鐵聯合企業，已有不少完成蓄熱爐的改造，獲得顯著效益。