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在裝入軸承箱體時，安裝順序必須遵循裝配圖的字母標注順序，保障軸承的最佳軸向及徑向受載能力。

 

軸承在安裝使用一段時間后，下機保養時

 如上圖E面裝入靠輥身面時，下次裝機調整A面到靠輥身面，使軸承均勻承載，避免其中單列磨損過大。

受力區調整——

使用一個周期后（首輪一個月）更換靜止外圈的第一受力區，使靜止外圈均勻受力，依次更換第三、第四、重復第一受力區更換。

位列機架位置調整——

調整受力區及安裝順序的同時，可改變軸承位列機架的位置，可由下輥調整到上輥 由操作側調整到傳動側，同樣使軸承受力均勻，縮短軸承因安裝位置不同造成的壽命離散性，提高軸承的平均使用壽命及穩定性能。

座體、軸頸——

測量軸承座的實際尺寸，保證孔徑與軸承外徑配合在合理范圍內，推薦孔徑G7 .

仔細查孔徑表面，端面，重點擋肩處。

砂紙或拋光輪去除表面腐蝕、毛刺、凸點、重點端蓋端面，擋肩端面。

實測軸頸尺寸，保證軸承內徑與軸頸配合在規定范圍內，軸徑公差配合推薦f6.

軸頸處均勻涂抹一層潤滑脂，便于軸承安裝時順暢劃入，保護輥頸，避免劃傷。

密封配合——

密封安裝配合

   密封效果的好壞，直接影響軸承的使用壽命，良好有效的密封可降低軸承的異常損壞概率，對于線速度低于6m/s的軋況，要求與密封唇口配合面硬度不低于HRC45，粗糙度0.6um。對于線速度高于6m/s低于18m/s的軋況，要求與密封唇口配合面硬度不低于HRC55粗糙度0.4um。

  特別是軋輥軸肩（與密封唇口配合面）往往在使用、保養、檢修時被忽略，表面粗糙度嚴重不達標，且多數帶有表面嚴重缺陷，常導致密封損壞，致使大量油脂或油氣泄露及軸承在機抱死等重大事故，對此應嚴格保障軋輥軸肩（與密封唇口配合面）粗糙度及硬度符合相應的標準。