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軋機乳液維護管理制度
原輔材料檢驗與庫存
1.1、乳液原油及輔助材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1.2、乳液負(fù)責(zé)人需及時了解乳液的庫存情況，倉管員必須按照乳液最低庫存標(biāo)準(zhǔn)備貨。
1.3、乳化液原油進入倉庫，倉庫管理人員及時通知乳化液負(fù)責(zé)人取樣分析，如果發(fā)現(xiàn)和乳液廠家所提供的檢測指標(biāo)不符，由乳化液負(fù)責(zé)人通知技術(shù)部門。
乳液日常管理
2.1、液位控制
2.1.1、正常情況下，乳液開啟小循環(huán)時，液位應(yīng)保持凈液箱65-75%，污液箱40-50%，液位過低時，應(yīng)及時通知乳液負(fù)責(zé)人加水。
2.1.2、加水時通過去離子水罐進行補水，準(zhǔn)確記錄補水量。
2.2 、溫度監(jiān)控
2.2.1、正常生產(chǎn)時，建議控制在45-55℃。停產(chǎn)期間可根據(jù)需要對乳液溫度進行調(diào)整，一般控制在40-50℃。
2.3、乳化液循環(huán)
2.3.1、暫停生產(chǎn)時或其他原因短時間停機時乳液應(yīng)開啟小循環(huán)，同時保證每天至少有60min的大循環(huán)。
2.3.2、停機時間較長時，乳化液無法開啟大循環(huán)時，必須保持每天8小時以上小循環(huán)。
2.3.3、加水、加油時開啟必須開啟小循環(huán)。
2.4、撇油及換紙規(guī)定
2.4.1、精軋乳液在日常維護過程中，要注意將乳液中過多的浮油撇除，保證乳液體系的清潔。
2.4.2、撇油時，需將液位提高到撇油器頂部高度，并靜止乳液1-2小時后撇油。
2.4.3、正常生產(chǎn)時若發(fā)現(xiàn)乳液箱內(nèi)臟油過多或發(fā)生雜油泄漏至乳液中，決定撇油時，由乳化液負(fù)責(zé)人立即協(xié)調(diào)生產(chǎn)班組對乳液進行撇油。
2.4.4、正常生產(chǎn)時過濾機換紙程序設(shè)定為自動，當(dāng)乳液中污油較多時根據(jù)乳液實際臟污情況，通過手動換紙，加快換紙頻率，保證過濾紙上無明顯油污出現(xiàn)。
2.4.5、乳化液工作人員必須每班檢查清理過濾器，保證過濾機密封膠條壓緊嚴(yán)實，過濾紙邊部無明顯滲漏。檢查結(jié)果詳實記錄在乳化液生產(chǎn)報表上。
2.5、乳液的運行
2.5.1、 乳化液工作人員每兩小時對乳化液各主泵、電機、閥門、壓力表、乳液溫度等進行一次點檢，保證乳液的流量與壓力。
2.5.2、乳化液工作人員須每天將乳液的各項性能指標(biāo)、加水情況、原液添加情況及時記錄。
2.5.3 、乳化液工作人員必須每個班記錄一次液壓油位，防止發(fā)生液壓油泄漏。
2.5.4 、乳化液負(fù)責(zé)人對乳液出現(xiàn)異常情況做好記錄并及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人。
乳液的檢測
3 、乳化液檢測
3.1、化驗室人員按要求進行乳液各項性能指標(biāo)的檢測，將乳液的各項檢測指標(biāo)如實詳細(xì)記錄并及時將檢測結(jié)果報告單發(fā)送至乳液負(fù)責(zé)人，以利于出現(xiàn)異常情況及時采取措施。
3.2、 化驗室人員如發(fā)現(xiàn)某項檢測指標(biāo)如pH值,電導(dǎo)率等變化異常，及時將信息反饋給乳液負(fù)責(zé)人與廠家工程師，并立即重新取樣進行檢測，同時留樣。根據(jù)檢測結(jié)果廠家負(fù)責(zé)人對乳液進行調(diào)整。
4 、加油
乳化工主要根據(jù)乳化液當(dāng)班化驗濃度決定是否加油。
停產(chǎn)期間乳液的管理
5.1、軋機在停產(chǎn)期間，保證乳液開啟小循環(huán)。
5.2 、停產(chǎn)期間，安排每天檢測一次，化驗分析工作人員及時將取樣檢測結(jié)果反饋至乳化液負(fù)責(zé)人。
其他規(guī)定
6.1 、生產(chǎn)班組根據(jù)軋機通過量，安排班組清洗軋機周圍，保證乳液回流管道的清潔、暢通。清洗時軋機主操通知乳液工作人員關(guān)閉乳液回流閥門開啟排污閥，待軋機沖洗完成，回流管道污水完全排放干凈后方可關(guān)閉排污閥，開啟回流閥。
6.2、軋機進行維修后，維護人員必須對維護現(xiàn)場衛(wèi)生進行清理。軋機恢復(fù)生產(chǎn)前軋機負(fù)責(zé)人必須對維修處進行檢查，確認(rèn)設(shè)備維護及衛(wèi)生情況符合生產(chǎn)要求時方可開機試生產(chǎn)。
