大型精軋機軸承箱體滑板壓虧如何現(xiàn)場修復(fù)
發(fā)布時間：2021-09-29 瀏覽：次
軋機是實現(xiàn)金屬軋制的關(guān)鍵設(shè)備，粗軋?zhí)幱诩訜岷途堉虚g環(huán)節(jié)，而粗軋機是粗軋區(qū)域的關(guān)鍵設(shè)備，主要由襯板、支撐輥、工作輥、機架、平衡塊組成，其作用是將加熱爐加熱好的板坯軋制成符合精軋要求的中間坯。
某鋼鐵企業(yè)****軋機：軋機牌坊滑塊位壓虧、修復(fù)體積100mm*200mm*0.5-1.5mm(寬*長*深)。軋機“牌坊”壓虧銹蝕位400mm*600mm。
軋機牌坊滑塊位壓虧產(chǎn)生的原因：
軋機在軋制鋼胚過程中，軋輥受軋制過程中的壓力和鋼胚對軸承箱體的沖擊間接造成軋機“牌坊”機架金屬疲勞而塑性形變，同時受除鱗水的侵蝕雙重作用下，“牌坊”機架金屬過度損傷。一旦“牌坊”機架與滑板、滑塊配合失效，間隙沖擊，及腐蝕將加劇設(shè)備的損壞。軋機滑板出現(xiàn)壓虧現(xiàn)象。
一般針對軋機牌坊滑塊位壓虧的問題，企業(yè)通常采用添加金屬墊片來解決此類問題，由于壓虧部位尺寸不均勻，導(dǎo)致其修復(fù)效果不理想。激光熔覆技術(shù)修復(fù)成本過高，工期長等原因無法在短時間內(nèi)完成修復(fù)。現(xiàn)場修復(fù)是近幾年興起的一種檢修模式，其原理是在不機加工的前提下，采用索雷碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)在現(xiàn)場進行修復(fù)。修復(fù)用的材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的粘著力，滿足設(shè)備在運行中承受各種復(fù)合力的要求。此類修復(fù)材料性能較為可靠。
快速修復(fù)軋機牌坊滑塊位壓虧的過程：
1.拆卸滑塊(滑板)，查看壓虧位置情況;
2.表面處理：用氧氣乙炔對壓虧處進行除油處理，用磨光機對壓虧位置進行打磨處理，用無水乙醇對表面進行清洗，處理干凈;
3.嚴(yán)格按照比例調(diào)和碳納米聚合物材料，并將調(diào)和好的材料涂抹到壓虧位置;
4.材料固化后，將刷涂過脫模劑SD7000的滑塊(滑板)回裝;
5.核實尺寸，修復(fù)完成。
