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　　軋機竄輥技術的深入探討，對恒旭機械起到了關鍵性作用：

1 軋機竄輥的原因 

　　短應力線軋機竄輥的原因主要包括軋機張力柱本身剛度差;軋輥軸承座無軸、徑向固定裝置;張力柱、調整銅螺母及球面墊加工精度不夠導致裝配間隙大;定位軸承不可靠等。

2 防竄輥技術的主要內容

　　 防竄輥技術的主要內容有: (1) 銅螺母定位調整; (2) 球面墊改進; (3) 張力改進; (4) 增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置; (5) 定位軸承改成可調式。  2.4.2.1 銅螺母定位調整   使銅螺母與軸承箱孔間隙縮小,提高銅螺母加工精度,銅螺母加工工藝．

3 張力柱改進

　　提高張力柱加工精度，力柱加工工藝張力矩加工工藝 

4 增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置

　　增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置主軋機上下輥固定端左右支撐臂制作四個防竄裝置,控制軸承座的軸向竄動量,軸承座的凸臺加高到80 mm ,凸臺兩側面表面粗糙度為以上, 確保防竄裝置與凸臺面接觸,凸臺寬度不變。強度的要求:在立式狀態下,防竄裝置承載力應大于軋輥及軸承箱重力+ 軸向力(軋制Φ40 mm 以上軋時軋制力) 。防竄裝置兩內側調整塊,表面粗糙度為以上,材質選用合金鋼,以防沖擊變形、磨損。在不妨礙其它部件的條件下,防竄裝置應盡可能制作大,確保裝置的強度。特別下輥受軋機底座的影響,安裝防竄裝置空間太小,只能制不規則的形狀。

5 定位軸承改成可調式

 　　軸承內圈為整體式,外圈為兩半式的,中間留有間隙,外圈間隙可調,上輥的定位軸承通過帶螺紋的端蓋進行間隙調整,下輥軸向間隙的調整,通過對端蓋進行改進實現。軋機的軸承座及固定方式不能變。