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軋鋼機潤滑系統(tǒng)設(shè)備得安裝先須認真的審查潤滑裝置與潤滑設(shè)備得布置圖紙，確認安裝與連接無誤后，才可以安裝。安裝前對裝置、元器件進行檢查；產(chǎn)品必須有合格證，必要得裝置和元件要檢查清洗，然后進行預(yù)安裝（對較復(fù)雜系統(tǒng)）。預(yù)安裝后，清洗管道；檢查元件和接頭，如有損失、損傷、則用合格、清潔件增補。
軋鋼機潤滑系統(tǒng)設(shè)備得清洗方法：一般是采用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫脂后，用溫水清洗。再用鹽酸（質(zhì)量分數(shù)）百分之十到十五，烏洛托品（質(zhì)量分數(shù)）百分之一、浸漬或清洗二十到三十min、溶液溫度為四十到五十度，之后用溫水清洗。再用質(zhì)量分數(shù)為百分之一得氨水溶液，浸漬和清洗十到十五min，溶液溫度三十到四十度中和之后，用蒸汽或溫水清洗。后用清潔的干燥空氣吹干，涂上防銹油，待正式安裝使用。
軋鋼機設(shè)備的清洗、試壓、調(diào)試：設(shè)備正式安裝后，再清洗循環(huán)一次為好，以保障可靠。
干油和稀油系統(tǒng)循環(huán)時間為八到十二小時，稀油壓力為五到三MPa；清潔度為 YBJ八十四點八G、H。
對清洗后的系統(tǒng)，應(yīng)以額定壓力保壓 10-15min試驗。逐漸升壓，及時觀察處理問題。
試驗之后，按設(shè)計說明書讀壓力繼電器、溫度調(diào)節(jié)、液位調(diào)節(jié)和誅電器聯(lián)鎖進行調(diào)定，然后方可投入使用。
軋鋼機潤滑系統(tǒng)設(shè)備維修：現(xiàn)場使用者，一定要了解設(shè)備、裝置、元件圖樣，說明書等資料，從技術(shù)上掌握使用、維護修理的相關(guān)資料，以便使用維護和修理。
