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   之前對熱軋工藝的優勢以及工藝性能做了詳細的分析，對于不同的軋鋼生產工藝相比之下，都不是無缺的，都會有一定的缺點，熱軋機生產工藝也一樣。
    一、經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。 
    二、不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
    任何問題都是相對的，軋鋼機生產工藝的不同，決定了軋制的產品所運用的域的不同，熱軋基本是生產線的連續生產，在鋼管的應用中多一些。